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伴隨清晨的第一聲鳥鳴，徐成東的身影出現(xiàn)在云南馳宏鋅鍺股份有限公司(以下簡稱馳宏鋅鍺)熔煉廠艾薩爐旁，時而觀察出料口是否暢通，時而檢查冷卻系統(tǒng)是否正常。

他的手中拿著一本微微泛黃的筆記本，上面密密麻麻寫著當年他學(xué)習(xí)艾薩爐主控系統(tǒng)時記錄的英語單詞和控制參數(shù)。

(資料圖片僅供參考)

“車間流行著一句話，有事找徐勞模，沒有他解決不了的技術(shù)問題。”工作人員楊旭林自豪地對記者說。

從懷揣冶煉夢想的懵懂少年，到打破技術(shù)壁壘的“艾薩爐專家”，全國勞模、馳宏鋅鍺熔煉廠作業(yè)經(jīng)理徐成東，用20余年光陰，讓艾薩爐煉鉛的“中國方案”驚艷國際舞臺。

“串門”少年敲開冶煉之門

“去當一名冶煉工人。”1991年，懷著對冶煉行業(yè)的憧憬，徐成東加入了會澤鉛鋅礦第一冶煉廠。然而，他卻被分配到了水泵運轉(zhuǎn)班。

一有空，他總會去冶煉車間“串門”，和工友聊聊如何“打爐子”。直到1995年，徐成東才終于調(diào)崗到燒結(jié)車間，實現(xiàn)了“最初的夢想”。

作為冶煉新人，他每天纏著老師傅請教，筆記寫了一本又一本，以至于老師傅看到他“都想躲著走”。

在此后的時光里，徐成東自學(xué)大專課程，成為燒結(jié)一班班長，并帶領(lǐng)班組取得了連續(xù)3年生產(chǎn)業(yè)績第一的成績。

2004年，徐成東距離此前只在書本上見到過的艾薩爐更近了。彼時，會澤鉛鋅礦已改制為馳宏鋅鍺，為應(yīng)對新挑戰(zhàn)，公司決定引進能高效冶煉金屬礦石的艾薩爐。

聽到這個消息，徐成東很是興奮，但現(xiàn)實卻狠狠給他潑了盆冷水。“你沒有文憑又不懂英文，沒有達到去澳大利亞學(xué)習(xí)的條件。”只有初中學(xué)歷的徐成東被攔在了門外。

短暫失落后，徐成東找到出國參加學(xué)習(xí)的技術(shù)員，將厚厚一沓英文材料全部復(fù)印了下來，逐字逐句抄寫記錄，背誦英文單詞。

2005年，公司推出競爭機制，經(jīng)過4次考試，徐成東從40多名候選人中脫穎而出，成為一名艾薩爐操作工，并將此后20余年的時光都獻給了艾薩爐。

云嶺工匠的聲音被世界聽見

成為艾薩爐操作工只是第一步，駕馭艾薩爐煉鉛才是徐成東的目標。然而，這條路注定困難重重。

外國專家操作艾薩爐時不允許中國工人在場，徐成東只好抓住一切機會請教，“復(fù)原”設(shè)備調(diào)試過程，努力將200頁英文操作手冊“消化吸收”。

一次培訓(xùn)課上，外國專家指著黑板說：“誰能來畫下艾薩爐的路線圖？”在場的工人，誰也沒有信心。徐成東舉起了手：“老師，我來畫。”當他熟練地在黑板上畫出艾薩爐線路圖時，外國專家立刻對他刮目相看。

2005年7月，艾薩爐正式投產(chǎn)。由于用艾薩爐煉鉛，國際上并沒有可借鑒的成功案例，一開爐問題便接踵而至。

7月25日夜晚，艾薩爐突然出現(xiàn)熔池大面積凍結(jié)，外國專家團隊緊急召開臨時會議，提出采用燃油富氧重熔的加熱方法解決熔池凍結(jié)問題。

然而，這種在煉銅領(lǐng)域百戰(zhàn)百勝的加熱方法，在煉鉛領(lǐng)域卻栽了跟頭。3天的持續(xù)高溫加熱，不僅沒解凍熔池，反而使艾薩爐噴槍因負荷過高而損毀，損失進一步加重。

危急時刻，徐成東“站”了出來。

“銅的導(dǎo)熱性是鉛的10倍，加熱方法可能行不通。”他頂著外國專家質(zhì)疑的目光說，“可以采用特殊的進料模式，用高品位的鉛精礦補充熔池內(nèi)在高溫下?lián)]發(fā)的鉛，通過上層燒熔、逐步推進的方法解凍熔池。”

這個方法并未獲得認可。爭吵中，外國專家狠狠將凳子砸向窗戶：“你們根本不可能解決這個問題。”

項目虧損不等人，慎重考慮后，公司授權(quán)徐成東帶領(lǐng)班組對艾薩爐進行“搶救”。

僅僅用了90分鐘，艾薩爐熔池便全部化開。取樣表明，渣含鉛指標接近目標值。整個車間歡呼雀躍，曾與他爭吵不休的外國專家也豎起大拇指：“了不起的中國工人。”

7月30日，這座艾薩爐成功產(chǎn)出20余噸粗鉛，成為世界上首座用于煉鉛的艾薩爐，云嶺工匠徐成東的聲音，被世界聽見。

“徐，要不要來澳大利亞發(fā)展？”外國專家向徐成東拋來橄欖枝。

徐成東搖搖頭：“我要讓技術(shù)留在中國。”

用創(chuàng)新回答“何為工匠”

艾薩爐前火花飛濺，頭戴安全帽的徐成東與同事穿行在設(shè)備間，儀表盤上跳動的數(shù)字映照在他的臉上。泡沫渣太厚、爐槍使用壽命太短，冶煉能耗太高……他在筆記本上一一記錄。

“調(diào)整給氧量和給風(fēng)量，明天再試試。”在徐成東和同事們的不懈努力下，艾薩爐噴槍使用壽命從原來的不到1天逐步提高到6天以上，泡沫浮渣厚度降低了75%……

徐成東轉(zhuǎn)身走向車間角落的物料架，指尖撫過那些標注著失敗日期的試樣——每個標簽背后都是上千次的配方調(diào)整。

徐成東帶領(lǐng)團隊以創(chuàng)新為刃，向更多世界級難題“亮劍”：他們采用強化還原技術(shù)，將還原爐的生產(chǎn)效率從每天5爐提高到10爐以上，讓還原爐噴槍使用壽命從不到1個月延長至12個月……

徐成東的徒弟趙超對還原爐產(chǎn)能突破的過程印象深刻。

“最初聽說要把每天5爐提升到10爐，大家都覺得不可能。”他坦言，試驗一度停滯，是徐成東帶著團隊逐幀分析生產(chǎn)錄像，把每個環(huán)節(jié)拆解成了可量化的參數(shù)。

“他總說‘不可能里藏著可能’，跟著他一點點試錯、調(diào)整，最后真就啃下了這塊硬骨頭。” 回想那段日子，趙超依然佩服師傅在質(zhì)疑聲中堅持創(chuàng)新的魄力。

在熔煉二班班長高加斌眼中，徐成東總能在技術(shù)困局中找到破局的微光，“帶著大家一次次把看似遙不可及的產(chǎn)能目標變成現(xiàn)實”。

這一切，都被徐成東歸納為一句話：“把‘好’做到極致，才是工匠。”

隨著冶煉工藝的革新，徐成東團隊與制造企業(yè)聯(lián)合自主開發(fā)出第一代、第二代側(cè)吹還原爐技術(shù)，該技術(shù)已達到國際先進水平，成為行業(yè)主流設(shè)備。此外，團隊還實施了艾薩爐煉鉛先進操作法等20個技改項目，讓“洋設(shè)備”煥發(fā)新的生命。

“現(xiàn)在，國外的技術(shù)已經(jīng)被我們淘汰。”徐成東指著展墻上密密麻麻的工藝圖說，“當年外方說我們的方法不可能成功，現(xiàn)在該輪到我們‘出題’了。”

徐成東看向窗外，安全帽下晃動的年輕面孔，恰似10年前那個在艾薩爐前記錄數(shù)據(jù)的自己。